模具钢 Cr12Mo1V1 产品详情
一、产品概述
Cr12Mo1V1（统一数字代号T20103）属于高碳高铬莱氏体冷作模具钢，执行GB/T 1299-2014标准，对应美标D2、德标1.2379、日标SKD11。该钢合金含量高，碳化物分布均匀，具备超高耐磨性、优异淬透性、热处理微变形、抗压强度高等特点，综合性能全面，适用于大批量、高负荷、高精度冷冲压及冷成型模具，是高端冷作模具主力用材。
二、核心参数
1. 化学成分（质量分数，%）
| 元素 | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 标准范围 | 1.40~1.60 | 0.10~0.60 | 0.10~0.60 | 11.00~13.00 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| 作用 | 形成硬质碳化物，保障高硬度与耐磨性 | 辅助脱氧，改善淬透性能 | 细化基体组织，提升组织稳定性 | 强化淬透性、耐磨性与耐蚀性 | 提升回火稳定性，细化晶粒、抑制开裂 | 改善韧性，增强抗崩角、抗疲劳能力 | 严控有害杂质，降低材质脆性 | 严控有害杂质，提升材质纯净度 |
2. 力学性能（淬火+回火态，典型值）
硬度：退火态 210~255 HBW；淬火态 HRC 60~64；回火常用硬度 HRC 58~62
抗拉强度：室温 ≥2300 MPa
抗压强度：≥2800 MPa，抗挤压变形能力突出
冲击韧性：室温 28~38 J/cm²，韧性优于普通Cr12钢材
热稳定性：500℃以内可稳定保持高硬度，适配连续批量生产工况
3. 热物理性能
密度：7.70 g/cm³
热导率（20℃）：20.5 W/(m·K)
线膨胀系数（20~100℃）：10.5×10⁻⁶ /℃
淬透性：大截面钢材可整体均匀淬硬，空冷即可完成硬化，尺寸偏差极小
三、产品特性
超高耐磨性：合金碳化物含量高且分布均匀，耐磨性能优异，大幅延长模具使用寿命，适合长期连续作业。
淬透性能极强：厚板、大尺寸模具心部与表面硬度均匀一致，无明显硬度落差。
热处理微变形：淬火、回火过程尺寸变化量小，尺寸稳定性出色，适配各类精密模具。
综合强度高：抗压、抗塌陷能力强，可承受重载荷，适用于冷挤压、冷镦等高负荷工况。
工艺适配性好：退火状态切削加工顺畅，可开展渗氮、TD覆层、PVD镀膜等表面强化处理。
四、推荐热处理工艺
1. 退火（软化处理，便于机加工）
加热：830~870℃，保温3~4小时
冷却：随炉缓冷至500℃以下，出炉空冷
退火硬度：210~255 HBW
2. 淬火（强化处理）
预热：750~800℃，分段预热减少变形与开裂风险
加热：1020~1040℃，保温10~15 min/mm
冷却：真空气淬或油冷
淬火硬度：HRC 60~64
3. 回火（稳定组织，调整性能）
低温回火：180~220℃，保温2~3小时，回火2次，侧重高硬度耐磨
高温回火：500~520℃，侧重提升韧性，降低开裂概率
最终硬度：HRC 58~62，可根据实际工况灵活调整
五、典型应用领域
精密冲压模具：不锈钢、高强度钢板、硅钢片、五金端子连续冲压模
冷成型模具：冷挤压模、冷镦模、拉伸模、压印模、滚压模具
剪切与刀具类：工业长剪刀片、切料刀、滚丝轮、拉丝模
量具与工装配件：高精度量规、样板、耐磨镶件、定位治具
重载耐磨零件：各类机械高强度耐磨结构件、矿山耐磨配件
六、规格与供货状态
规格：圆钢 Φ20~Φ450mm、板材厚度10~300mm、锻件、扁钢，可按需切割、铣磨精料加工
供货状态：退火黑皮、退火剥皮、磨光、精板、电渣重熔ESR纯净态（可选）
七、质量保证
严格执行GB/T 1299-2014、ASTM A681相关标准生产，材质性能稳定
每批次提供化学成分报告、硬度检测报告、超声波探伤报告
可选电渣重熔工艺，优化碳化物分布，进一步提升韧性、耐磨性与模具使用寿命
