D2

模具钢 D2 产品详情

一、产品概述

D2 为美标高碳高铬冷作模具钢，执行 ASTM A681 标准，对应国标 Cr12Mo1V1、德标1.2379、日标SKD11。属于莱氏体高合金冷作模具钢，具备极高碳高铬合金配比，拥有超高耐磨性、极佳淬透性、热处理微变形、抗压强度高等优势，韧性优于普通Cr12，适用于高负荷、高耐磨、高精度、大批量生产的冷冲压与冷成型模具。

二、核心参数

1. 化学成分（质量分数，%）

2. 力学性能（淬火+回火态，典型值）

• 硬度：退火态 210~255 HBW；淬火态 HRC 60~64；回火常用硬度 HRC 58~62
• 抗拉强度：室温 ≥2300 MPa
• 抗压强度：≥2800 MPa，抗挤压变形能力极强
• 冲击韧性：室温 28~38 J/cm²，优于Cr12、接近Cr12MoV
• 热稳定性：500℃以内保持高硬度，适合中温服役及批量连续冲压工况

3. 热物理性能

• 密度：7.70 g/cm³
• 热导率（20℃）：20.5 W/(m·K)
• 线膨胀系数（20~100℃）：10.5×10⁻⁶ /℃
• 淬透性：超大截面可整体淬硬，空冷即可硬化，热处理变形极小

三、产品特性

• 超高耐磨性能：大量高硬度合金碳化物分布均匀，耐磨性远超普通冷作钢，模具使用寿命可大幅提升，适合大批量连续生产。
• 淬透性超强：大截面、厚板模具心部与表面硬度均匀一致，无淬硬层浅、硬度落差大问题。
• 热处理微变形：淬火尺寸变化量极小，尺寸稳定性优异，适合高精度精密模具、复杂型腔模具。
• 抗压强度高：抗挤压、抗塌陷能力强，适合重载荷冷挤压、冷镦、精冲等高负荷工况。
• 加工与表面处理性好：退火态切削加工性能良好，可进行渗氮、TD覆层、PVD镀膜处理，进一步提升表面硬度与耐磨性。

四、推荐热处理工艺

1. 退火（软化处理，便于机加工）

• 加热：830~870℃，保温3~4小时
• 冷却：随炉缓冷至500℃以下，出炉空冷
• 退火硬度：210~255 HBW

2. 淬火（强化处理）

• 预热：750~800℃，分段预热减少变形开裂
• 加热：1020~1040℃，保温10~15 min/mm
• 冷却：真空气淬或油冷
• 淬火硬度：HRC 60~64

3. 回火（稳定组织，调整性能）

• 低温回火：180~220℃，保温2~3小时，回火2次
• 高温回火：500~520℃，提升韧性、减少开裂风险
• 最终硬度：HRC 58~62（按工况按需调整）

五、典型应用领域

• 精密冲压模具：不锈钢、高强度钢板、硅钢片、五金端子连续冲压模
• 冷成型模具：冷挤压模、冷镦模、拉伸模、压印模、滚压模具
• 刀具与剪切类：精密长剪刀片、工业切刀、滚丝轮、拉丝模
• 量具与精密配件：高精度量规、样板、耐磨镶件、定位治具
• 重载耐磨零件：矿山耐磨配件、机械高强度耐磨结构件

六、规格与供货状态

• 规格：圆钢 Φ20~Φ450mm、板材厚度10~300mm、锻件、扁钢，可定制切割、铣磨精料
• 供货状态：退火黑皮、退火剥皮、磨光、精板、电渣重熔ESR纯净态（可选）

七、质量保证

• 严格执行 ASTM A681、GB/T 1299-2014 标准生产
• 每批次提供化学成分报告、硬度检测报告、超声波探伤报告
• 可选电渣重熔工艺，优化碳化物分布，提升韧性、耐磨性与模具使用寿命