模具钢 8407 产品详情
一、产品概述
8407为瑞典一胜百优质热作压铸模具钢，对应国标4Cr5MoSiV1、日标SKD61、德标1.2344、美标H13，执行国际通用热作钢标准。采用电渣重熔精炼工艺冶炼，组织纯净均匀，兼具优良高温强度、出众抗热疲劳、高韧性与稳定淬透性，抗龟裂性能突出，是中高端铝锌合金压铸、热锻、热挤压模具优选用料。
二、核心参数
1. 化学成分（质量分数，%）
| 元素 | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 标准范围 | 0.37~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.30 | 1.20~1.50 | 0.90~1.15 | ≤0.025 | ≤0.008 |
| 作用 | 保障基体硬度与高温承载强度 | 提升淬透性与高温抗氧化能力 | 脱氧细化基体，优化组织均匀度 | 增强耐热疲劳、耐磨与淬透性能 | 提高回火稳定性，细化晶粒减少热裂 | 细化晶粒，大幅提升韧性与抗热龟裂 | 严控有害杂质，降低脆性隐患 | 超低硫配比，提升抛光与抗疲劳性能 |
2. 力学性能（淬火+回火态，典型值）
硬度：退火态 ≤235 HBW；淬火 HRC53~56；常规回火 HRC47~51
抗拉强度：室温1420~1560MPa，500℃高温仍保有≥1100MPa强度
屈服强度：室温1220~1360MPa
冲击韧性：室温22~32 J/cm²，优于普通国产H13
热稳定性：550℃以内硬度保持稳定，耐受长期冷热交变工况
3. 热物理性能
密度：7.85 g/cm³
热导率（20℃）：36 W/(m·K)
线膨胀系数（20~100℃）：10.3×10⁻⁶ /℃
淬透性：大截面模块整体均匀淬硬，心部与表面硬度差值极小
三、产品特性
优异抗热疲劳龟裂：ESR精炼杂质少，反复急冷急热不易产生网状热裂纹，压铸寿命显著提升。
高温红硬性优良：高温环境不易软化塌陷，长时间压铸生产尺寸稳定性优异。
综合韧性出色：抗冲击、抗崩角能力强，适配结构复杂、厚薄悬殊的压铸型腔。
热处理变形微小：空冷、油冷均可稳定硬化，复杂精密模具尺寸可控。
表面处理性能好：可渗氮、TD、PVD涂层，进一步提升型腔耐磨与抗粘铝性能。
四、推荐热处理工艺
1. 退火（软化处理，便于机加工）
加热：840~880℃，保温2~4小时
冷却：随炉缓冷至500℃以下出炉空冷
退火硬度：≤235 HBW
2. 淬火（强化处理）
分段预热：620~680℃ + 790~830℃
淬火温度：1010~1030℃
冷却：真空炉气淬或油冷
淬火硬度：HRC53~56
3. 回火（稳定组织，消除应力）
回火温度：560~590℃，保温2~3小时
回火次数：2~3次回火
最终硬度：HRC47~51，按需微调回火温度改变硬度
五、典型应用领域
铝/镁合金压铸模具：汽车配件、家电壳体、通讯配件模芯、滑块、镶件、浇口套
热锻模具：铜铝钢件精锻模、热冲裁模具
热挤压模具：铝型材、铜材热挤压模
高温配件：热冲头、热剪刀、顶针、各类高温耐磨工装零件
六、规格与供货状态
规格：圆钢 Φ20~Φ500mm；板材厚度10~350mm；扁钢、锻件、大型模块，可定尺切割、精铣精磨
供货状态：退火黑皮、剥皮磨光、精板、ESR电渣重熔原装料
七、质量保证
遵循国际热作模具钢执行标准，全流程电渣重熔冶炼，材质性能一致性高
每批次附带化学成分报告、硬度检测、超声波探伤检测单
纯净度高、碳化物分布均匀，有效降低模具开裂概率，延长使用寿命
