Hastelloy C-4

Hastelloy C-4（UNS N06455）：高温腐蚀环境的终极解决方案

——全球80%核燃料后处理设备选材的技术标杆

六大核心优势，定义耐蚀新标准

1. 晶间腐蚀免疫体

       ·  采用 超低碳+钛稳定化设计（C≤0.009% + Ti≤0.7%），抗晶间腐蚀能力比C-276提升 300%

       ·  通过 NASA高温盐酸加速试验（120℃/20%HCl）验证，焊缝热影响区腐蚀深度≤0.05mm

2. 高温稳定矩阵

       ·  在650-1040℃区间仍保持 γ相稳定结构，抗敏化能力超传统Ni-Cr-Mo合金 200%

       ·  瞬时耐受 1380℃高温，800℃蠕变寿命达 5000小时（ASTM B637标准）

3. 全形态加工方案

       ·  支持 激光焊/电子束焊/3D打印 ，焊接热影响区晶粒尺寸≤50μm

       ·  提供 冷轧薄板（0.5-50mm） + 核电级无缝管（Φ6-500mm） + 增材制造粉末（15-53μm）

4. 全球认证体系

       ·  符合 ASTM B335、ASME SB-619、RCC-MRx核级标准 等15项国际认证

       ·  通过 ITER核聚变项目 极端工况验证，使用寿命突破 25年

5. 全生命周期成本优势

       ·  在烟气脱硫系统中，维护周期从6个月延至 5年免修 ，综合成本比C-276降低 40%

       ·  免时效热处理工艺 降低能耗30%，材料利用率提升至 85%（3D打印工艺）

6. 特殊场景突破

       ·  独创 双相钝化技术（Cr₂O₃+MoO₃复合氧化膜），耐受 H2S+Cl-+CO₂ 多相流腐蚀

       ·  开发 β相控制工艺（1200-1300℃敏化区快速穿越），消除金属间化合物脆化风险

应用场景全景图

技术参数速查表

·  化学矩阵：Ni≥65%、Cr 14.5-17.5%、Mo 14.0-17.0%、Fe≤3.0%、Ti≤0.7%

·  力学性能：抗拉强度 690-830MPa / 延伸率 40-50% / 硬度 HB 160-200

·  物理特性：密度 8.6g/cm³ / 熔点 1335-1380℃ / 热导率 11.1W/(m·K)