模具钢科普第1期：什么是模具钢？核心定义与三大分类
模具钢是制造冷冲模、热锻模、压铸模、塑料模等模具的专用钢材，是模具制造业的核心基础材料。模具的质量、寿命与精度，直接取决于模具钢的性能与热处理工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等工业领域。
一、核心性能要求
模具钢需适配复杂工况，核心性能可概括为硬、耐、强、韧、稳：
高硬度与耐磨性：抵抗工件磨损，维持模具尺寸精度；
高强度与韧性：抗冲击、抗变形，避免开裂；
良好淬透性：热处理后硬度均匀，变形小；
特殊工况适配性：热作钢需红硬性、抗热疲劳，塑料模需抛光性、耐蚀性。
二、三大核心分类（按用途）
1. 冷作模具钢
工况：常温下对金属冲压、剪切、拉伸、挤压；
核心要求：高硬度（HRC 58-62）、高耐磨、足够韧性；
常用牌号：Cr12、Cr12MoV、SKD11、DC53；
典型应用：冷冲裁模、拉丝模、冷镦模、搓丝板。
2. 热作模具钢
工况：高温（300-600℃）下对金属锻造、压铸、挤压，反复急冷急热；
核心要求：红硬性、抗热疲劳、导热性好、韧性高；
常用牌号：H13（4Cr5MoSiV1）、SKD61、5CrNiMo、3Cr2W8V；
典型应用：铝/镁合金压铸模、热锻模、热挤压模。
3. 塑料模具钢
工况：塑料注塑、挤出、吹塑，中低温、低载荷；
核心要求：抛光性（镜面）、蚀纹性、尺寸稳定、耐蚀（PVC/阻燃料）；
常用牌号：
预硬型：P20、718H（直接加工，免热处理变形）；
镜面耐蚀型：S136、NAK80（透明件/外观件）；
典型应用：家电外壳、汽车内饰、透明镜片、食品包装模。
